Ќаш опыт - ¬аш комфорт
+7 (342) 240-36-46
+7 (919) 447-14-25

ћатериалы » ѕолимерные полы » ћонолитные полимерные половые покрыти€

ѕолиплан 108

÷ементно-полиуретановый компаунд дл€ устройства монолитных покрытий пола дл€ т€желых режимов эксплуатации

“”†5772-059-10861980-2004

ќписание

“рЄхкомпонентна€ композици€ на†основе водной эмульсии полиуретановых смол, смеси гидравлических в€жущих и†минеральных заполнителей специально подобранного полифракционного состава.

Ќе†содержит органические растворители.

  • ћонолитное покрытие пола толщиной 4-6 мм, устойчивое к†значительным химическим, термическим и†механическим воздействи€м.
  • »сключительна€ долговечность без потери эксплуатационных свойств.
  • Ѕыстрый набор прочности и†ввод покрыти€ в†эксплуатацию.
  • »сключительна€ химическа€ и†термическа€ стойкость. “емпературный режим эксплуатации от†−40∞— до†+120∞—.
  • ¬ысокие показатели гигиеничности и†пожарной безопасности.
  • ѕокрытие устойчиво к†периодической обработке паром под давлением.

ќсновные свойства

—остав

¬одна€ эмульси€ полиуретановых смол, смесь инертных минеральных заполнителей, портландцемент, пигменты, целевые добавки.

—оотношение компонентов (1, 2†и†3)

1,0 : 1,27 : 5,68 (по†массе).

∆изнеспособность смеси компонентов (при +20∞—)

Ќе†менее 15†мин.

¬рем€ отверждени€ покрыти€ толщиной 5†мм (при +20∞— и†отн. влажности воздуха 70%)

  • ѕешеходные нагрузки†Ч не†более 24†ч,
  • транспортные нагрузки†Ч через 48†ч,
  • воздействие агрессивных сред†Ч через 7†дней.

јдгезионна€ прочность

Ќе†менее 3,5†Ќ/мм2.

ѕрочность при изгибе

Ќе†менее 20†ћѕа.

¬нешний вид покрыти€

ћатовое, гладкое.

ѕрочность при разрыве

8†ћѕа.

ѕрочность при сжатии

Ќе†менее 55†ћѕа.

”дарна€ прочность (падение груза (вес 4†кг) с†высоты 1†м. ѕлощадь контакта <500 мм2)

ƒеформаци€ менее 0,5†мм.

“емпературный режим эксплуатации

ќт†−40∞C до†+120∞C.

8,0†Ч 10,0†кг/м2 (толщина сло€ 4-6 мм) (1†комплект материала примерно на†3,5†кв.†м†покрыти€).

 омплектна€ упаковка

35,25†кг (полиэтиленовые канистры, бумажные крафт-мешки).

ќбласть применени€

ѕќЋ»ѕЋјЌ 108 примен€етс€ как основной слой в†составе системы монолитного покрыти€ пола дл€ т€желых режимов эксплуатации ѕќЋ»ѕЋјЌ –апид на†предпри€ти€х пищевой, химической промышленности, машиностроени€, сельского хоз€йства, транспорта и†св€зи.

¬нимание! ѕќЋ»ѕЋјЌ –апид относитс€ к†классу бетонополимеров и†н冈вл€етс€ декоративным покрытием. ¬озможные различи€ оттенков цвета готового покрыти€ н冈вл€ютс€ дефектом либо признаком ухудшени€ его эксплуатационных свойств.

ѕримеры монолитных покрытий пола

1 2 3 4 5
ƒекоративные наполнители полового покрыти€ ѕрименение пола ѕолиплан в больницах ѕол ѕолиплан дл€ аптечного склада ѕол ѕолиплан в общеобразовательных учреждени€х ¬ысокопрочные полы дл€ производственных помещений

–екомендации по†применению

¬нимание! Ќе†допускаетс€ наносить ѕќЋ»ѕЋјЌ 108†на асфальт, битуминозные и†металлические поверхности, плитки ѕ¬’, линолеум, магнезиальный бетон.

“ребовани€ к†свойствам и†подготовке бетонного основани€

—войства бетонного основани€ и†методы подготовки его поверхности должны соответствовать действующим строительно-техническим нормам. ќснование должно быть прочным, однородным, чистым, сухим, свободным от†масел, жиров, крошащихс€ участков, отслаивающихс€ остатков старого покрыти€ и†прочих загр€знений, преп€тствующих адгезии.

ќсновные требовани€ к†бетонному основанию:

  • ѕрочность на†сжатие†Ч не†менее 20†Ќ/мм2,
  • прочность на†отрыв†Ч не†менее 1,5†Ќ/мм2.

ќстаточна€ влажность основани€ не†должна превышать†4% масс.

Ѕетонное основание обработать с†помощью абразивного инструмента, дробеструйного, фрезеровального или шлифовального оборудовани€.

ƒл€ бетонных полов с†упрочненным верхним слоем допускаетс€ только дробеструйна€ обработка.

ќбразовавшуюс€ при обработке основани€ пыль тщательно удалить с†помощью промышленного пылесоса.

¬нимание! ¬о†врем€ отверждени€ и†набора прочности в†слое покрыти€ возникают значительные усадочные напр€жени€, поэтому по†периметру помещени€, на†границах карт бетонировани€, а†также на†границах Ђдневных швовї (захваток) с†помощью нарезчика швов следует сделать анкерные бороздки, которые дополнительно механически фиксируют покрытие на†основании, предотвраща€ его отрыв по†кра€м.

√лубина и†ширина анкерной бороздки должны быть сравнимы с†толщиной покрыти€ (4-5 мм), –ассто€ние от†стен†Ч 5-10 см. јнкерные бороздки заполн€ютс€ приготовленной рабочей смесью компонентов заранее, перед нанесением основного сло€ покрыти€. Ќе†допускаетс€ их†заполнение непосредственно во†врем€ нанесени€ покрыти€.

√рунтование подготовленного основани€

ѕоверхность бетона перед нанесением ѕќЋ»ѕЋјЌ 108 необходимо тщательно загрунтовать дл€ того, чтобы прочность адгезионной св€зи покрыти€ с†основанием была одинаковой по†всей площади. ƒл€ грунтовани€ подготовленного основани€ примен€ть эпоксидную грунтовку ѕраймер 205. ѕравильно загрунтованное основание должно иметь однородную гл€нцевую поверхность. ”частки основани€, где грунтовка впиталась полностью (Ђнасухої) следует грунтовать повторно до†получени€ однородной гл€нцевой поверхности.

¬нимание! ƒл€ улучшени€ адгезии ( в†том числе, на†основани€х, имеющих незначительные поверхностные дефекты в†виде небольших раковин, пор, микротрещин) рекомендуетс€ примен€ть сплошную присыпку свеженанесенного сло€ грунтовки сухим кварцевым песком (размер зерна 0,3†Ч 0,7†мм). ѕосле отверждени€ грунтовки не†прилипшие остатки песка тщательно и†полностью удалить промышленным пылесосом.

Ќанесение ѕќЋ»ѕЋјЌ 108†на загрунтованное основание следует производить только после отверждени€ грунтовочного сло€ до†степени†3, но†не†позднее 24†часов после окончани€ грунтовани€.

ƒл€ локального выравнивани€ и†ремонта бетонного основани€ рекомендуетс€ примен€ть полимербетонный раствор, приготовленный на†основе грунтовки ѕраймер 204 или св€зующих ѕќЋ»ѕЋј—“ 2001, 2002.

“емпературный режим нанесени€ грунтовки и†отверждени€ грунтовочного сло€ должен оставатьс€ неизменным и†находитьс€ в†пределах от†+15∞— до†+25∞—.

Ќанесение основного сло€ покрыти€

“емпература компонентов материала, поверхности основани€ и†окружающего воздуха в†зоне проведени€ работ должна находитьс€ в†пределах от†+15∞— до†+25∞—.

ƒанный температурный режим должен оставатьс€ неизменным как во†врем€ нанесени€ покрыти€, так и†еще как минимум в†течение 1†суток после окончани€ работ.

¬нимание! “емпература поверхности основани€ должна быть выше измеренной точки росы минимум на†3∞—.†ќтносительна€ влажность воздуха: не†более 80%

ѕеред началом работ по†нанесению покрыти€ следует предотвратить образование сквозн€ков, закрыв окна и†двери.

ќборудование и†инструменты

ѕриготовление рабочей смеси компонентов производить с†помощью низкооборотного смесител€ (300-400 об/мин) с†электроприводом и†спиральной мешалкой. ƒл€ повышени€ эффективности смешивани€ рекомендуетс€ использовать двухроторные смесители или растворные смесители принудительного действи€. »нструмент и†вспомогательные материалы должны быть чистыми и†сухими.

Ќ≈†ѕ≈–≈ћ≈Ў»¬ј“№ ¬–”„Ќ”ё!

¬о†врем€ работы тщательно следить за†чистотой Ємкостей дл€ перемешивани€. «агр€знени€ на†стенках и†дне Ємкости, состо€щие из†остатков недоотвержденной рабочей смеси следует удал€ть незамедлительно!

—пособ применени€

  1. ќсмотреть канистру с†компонентом Ђ1ї (жидкость белого цвета). ¬†случае расслоени€ содержимого канистры перед вскрытием еЄ†рекомендуетс€ встр€хнуть несколько раз, до†исчезновени€ видимого расслоени€. –асслоение компонента Ђ1ї н冈вл€етс€ основанием дл€ браковки материала.
  2. ¬ылить компонент Ђ1ї в†Ємкость дл€ перемешивани€, затем добавить 1†л чистой водопроводной воды комнатной температуры (из†расчета: 1†л воды на†одну канистру компонента Ђ1ї) и†перемешивать в†течение 1†минуты до†однородного состо€ни€.
  3. ѕрилить к†компоненту Ђ1ї компонент Ђ2ї и†перемешивать смесь в†течение 1†минуты. ќтсчет жизнеспособности смеси производить от†момента начала смешивани€ компонентов Ђ1ї и†Ђ2ї.
  4. ѕри включенном смесителе компонент Ђ3ї (сухую смесь) аккуратно высыпать порци€ми (например, в†три приема) в†приготовленную смесь компонентов Ђ1ї и†Ђ2ї, добива€сь его равномерного распределени€ в†объеме. —таратьс€ избегать значительного пылени€.
  5. —месь 3-х компонентов перемешивать 1,5-2 минуты до†абсолютно однородного состо€ни€ (текучей консистенции), не†допуска€ образовани€ комков и†зон плохого перемеса. ќсобое внимание следует обращать на†качественное перемешивание по†окружности дна и†стенки Ємкости.
  6. –абочую смесь компонентов сразу†же полностью вылить на†подготовленную и†загрунтованную поверхность. ¬ыливать материал рекомендуетс€ полосой равномерно по†длине захватки.
  7. –авномерно распределить рабочую смесь по†площади захватки с†помощью ракли.
  8. —веженанесенный слой покрыти€ тщательно обработать игольчатым (аэрационным) валиком . ѕрокатывание следует производить, не†прикладыва€ дополнительных усилий и†не†отрыва€ валик от†поверхности нанесенного сло€.
  9. ƒл€ исключени€ образовани€ видимой границы между захватками необходимо обеспечить минимальный интервал времени между заливками соседних захваток в†пределах запланированной дневной нормы выработки по†площади.

ѕри обработке нанесенного сло€ покрыти€ игольчатым валиком на†границе соседних захваток соблюдать максимальную аккуратность.

ѕосле окончани€ работ инструмент немедленно очистить с†помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и†др.). ќтверждЄнный материал с†инструмента удал€етс€ только механически.

√игиеническа€ характеристика

ѕосле полного отверждени€ покрытие ѕќЋ»ѕЋјЌ –апид €вл€етс€ абсолютно безопасным и†разрешено к†эксплуатации на†предпри€ти€х легкой, пищевой, химической промышленности, в†учреждени€х образовани€, здравоохранени€ и†социального обеспечени€.

’имическа€ стойкость покрыти€

ѕокрытие пола ѕќЋ»ѕЋјЌ –апид обладает значительной стойкостью к†проливам и†продолжительному контакту с†уксусной, сол€ной, азотной, фосфорной, серной кислотами (растворы средних концентраций), разбавленными и†концентрированными растворами щелочей (включа€ 50%-й р-р едкого натра (каустической соды)). “акже покрытие обладает высокой стойкостью к†действию большинства органических и†неорганических кислот, жиров, масел, сиропов, √—ћ, моторных топлив, тормозных жидкостей и†органических растворителей.

’арактеристики пожарной безопасности

ѕосле полного отверждени€ покрытие пола ѕќЋ»ѕЋјЌ –апид имеет следующие характеристики пожарной опасности по†группам

√орючесть

à1

¬оспламен€емость

 2

–аспространение пламени

–ѕ†2

ћеры безопасности

ѕќЋ»ѕЋјЌ 108†не содержит легковоспламен€ющиес€ компоненты. ѕри проведении работ запрещаетс€ курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь. ѕерсонал, работающий с†компаундом, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и†перчатками и†проинструктирован о†мерах безопасности.

–аботы с†применением компаунда производить в†помещени€х, оборудованных общей приточно-выт€жной и†местной выт€жной вентил€цией. Ќе†допускать попадани€ компонентов компаунда на†открытые участки кожи, в†глаза и†рот. ѕри попадании компонентов компаунда в†глаза необходимо промыть их†большим количеством воды и†немедленно обратитьс€ к†врачу. ѕри попадании компонентов компаунда на†открытые участки кожных покровов необходимо удалить загр€знение ватным тампоном и†промыть загр€зненное место теплой водой с†мылом.

”тилизаци€ твердых и†жидких отходов осуществл€етс€ в†соответствии с†требовани€ми действующего законодательства.

”слови€ транспортировки и†хранени€

“ранспортировка и†хранение компонентов материала должны производитьс€ в†соответствие с†√ќ—“ 9980.5.

ѕеревозка компонентов материала осуществл€етс€ всеми видами транспорта крытого типа. ѕеревозку и†хранение следует осуществл€ть при температурах не†ниже +5∞— и†не†выше + 30∞—.

”величение в€зкости и†частична€ кристаллизаци€ компонентов материала при температурах ниже 0∞— не†приводит к†необратимому изменению свойств компаунда и†ухудшению его свойств. ѕосле транспортировки или хранени€ при отрицательных температурах компоненты компаунда следует выдержать в†теплом сухом помещении перед применением. ќткрытую упаковку с†остатками компонентов компаунда хранить дл€ последующего применени€ «јѕ–≈ўј≈“—я!

√арантийный срок хранени€†Ч 6†мес€цев (в†сухом отапливаемом помещении в†закрытой оригинальной упаковке).

ќпубликовано: 13.05.11 | ѕросмотров: 3541 | ѕечать