Наш опыт — Ваш комфорт!
(342) 218-17-11
(342) 218-27-11

Компаунды

Продукция компании ПЕНТА (Пентэласт, Компаунды, Пеногасители, ПАВы, герметики)

По вопросам приобретения материалов компании «ПЕНТА» обращайтесь в наш
Отдел продаж (см. страницу Контакты)

Двухкомпонентные компаунды ПЕНТЭЛАСТ

Двухкомпонентные силиконовые компаунды и герметики (RTV2) серии ПЕНТЭЛАСТ®. Аналоги "Виксинтов"

Полиуретановая смола для изготовления жестких отливок и форм - ПентаФлекс®
Полиуретановый “жидкий” литьевой пластик - ПентаКаст®
Силиконовый компаунд для изготовления форм Пентэласт®-710
Силиконовый компаунд для изготовления форм Пентэласт®-717
Силиконовый компаунд для изготовления форм Пентэласт®-718
Силиконовый компаунд для изготовления форм Пентэласт®-720
Силиконовый компаунд для изготовления форм Пентэласт®-750

Силиконовый компаунд технического применения Пентэласт®-711

Силиконовый компаунд технического применения Пентэласт®-713
Силиконовый компаунд технического применения Пентэласт®-714
Силиконовый компаунд (пеногерметик) технического применения Пентэласт®-715
Силиконовый компаунд (пеногерметик) технического применения Пентэласт®-740
Катализаторы холодного отверждения силиконовых каучуков и композиций № 18, № 21, № 68, К-1, К-10С и др.



Характеристики силиконовых компаундов серии ПЕНТЭЛАСТ® для изготовления гибких форм

Часть1

Характеристика Пентэласт®
710 M 710 А 710 Б 710 В 710 Г 717 718 720 КЛСЕ
Неотвержденная смесь основы и отвердителя
Усредненная вязкость при 20°С, СПз 9000 17000 34000 51000 115000 75000 85000 18000 22500 >150000 10000
Время жизни при 23°С, мин. 30120 30120 90120 90120 30360 30120
Цвет Белый Белый Белый Белый Белый Краснокоричневый
Смесь, отвержденная в течение 24 часов при 23°С
Твердость, ед. Шор А, не менее 15 25 25 25 25 5560 25 3050 25
Сопротивление раздиру, kH/м, не менее 10 10 10 10 10 25 15 12 10
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 200 200 200 200 200 200 250 250 120
Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее 2,0 (20) 2,2 (22) 2,5 (25) 5,0 (50) 3,0 (30) 1,2 (12)
Линейная усадка, % 11,5 11,5 11,5 11,5 11,5 0,51
Температурный интервал эксплуатации, °С от 60 до + 250 от 60 до + 350
Относительная плотность при 25°С 1,1 1,11,2 1,21,25 1,251,3 1,31,35 1,2 1,1 1,8 1,051,1


Часть2

Характеристика Пентэласт®
750А 750Б Т4
Неотвержденная смесь основы и отвердителя
Усредненная вязкость при 20°С, СПз 2500050000 50000150000 60000
Время жизни при 23°С, мин. 90120
Цвет Матовопрозрачный
Смесь, отвержденная в течение 24 часов при 23°С
Твердость, ед. Шор А, не менее 3540 1820 35
Сопротивление раздиру, kH/м, не менее 30 32
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300500 700950 530
Условная прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее 2,54,0 (2540) 4,06,0 (4060) 6,5 (65)
Линейная усадка, % <0,05
Температурный интервал эксплуатации, °С от 60 до + 250
Относительная плотность при 25°С 1,12


Характеристики силиконовых компаундов серии ПЕНТЭЛАСТ® для технического применения

Часть 1

Характеристика Пентэласт®
711 712 А 712 Б 713 А 713 Б 714
Вязкость по вискозиметру ВЗ1 (сопло 5,4 мм), мин. 1025 1,52,5 2,55 <1,5 1,54
Время жизни при 15-25°С, ч. 0,56,0 0,56,0 0,56,0 0,56,0
Твердость, ед. Шор А, не менее 4065
Относительная плотность при 25°С 1,1 1 1,5
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее 0,7 0,7 0,19 0,49
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 120 110 70 70
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 1,67 0,25 0,2 0,69
Удельное объемное сопротивление pv при 15-25°С, Ом*см, не менее 1,8*1014 1,5*1014 1,6*1013 1,6*1014
Удельное поверхностное сопротивление ps при 15-25°С, Ом*см, не менее 2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц, не более 1,7*103 0,2*103 0,2*103 0,2*103
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц, не более 4 3 2,7 4,435,18
Электрическая прочность E при 15-25°С, кВ/м, не менее 25 21 20 25
Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению при 70°С, не более 0,7


Часть 2

Характеристика Пентэласт®
715 719 720 722 723 740
Вязкость по вискозиметру ВЗ1 (сопло 5,4 мм), мин. 1525 1025 2,55 <1,5 1,54 1525
Время жизни при 15-25°С, ч. 0,56,0 0,56,0 0,56,0 0,56,0 0,56,0 0,51
Твердость, ед. Шор А, не менее 0 4065 3050 2540 4050
Относительная плотность при 25°С 0 1,1 1,8 1,31,4 1,31,4
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее 0,4 0,7 1,4 0,5 0,4 1,4
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 0 120 170 110 90
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 0 1,67 2,1 1,2 1,2
Удельное объемное сопротивление pv при 15-25°С, Ом*см, не менее 3,9*1014 1,2*1015 3,0*1014 2,8*1014 3,0*1014 3,9*1014
Удельное поверхностное сопротивление ps при 15-25°С, Ом*см, не менее 2,7*1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц, не более 2,5*102 4,9*103 5,4*103 7,5*103 5,4*103 2,5*102
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц, не более 2,7 3,17 5 3,2 5 2,7
Электрическая прочность E при 15-25°С, кВ/м, не менее 7,7 29,2 12 25 12 7,7
Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению при 70°С, не более 0,7
Коэффициент вспенивания 1,52,5 1,52,5 1,52,5 1,52,5 1,52,5 1,52,5


Рекомендации и нюансы при работе с силиконовыми компаундами

1) Для удешевления силиконовых компаундов их можно смешивать с силиконовым маслом. Однако необходимо учитывать, что при увеличении доли силиконового масла компаунд становится более жидким, мягким и хрупким. Поэтому мы рекомендуем использовать от 10 до 20%, чтоб избежать значительного снижения качества. Максимально допустимая пропорция - 1:1. При этом количество катализатора необходимо отмерять от базовой основы вне зависимости от количества добавленного масла.

2) Для избежания попадания пузырьков рекомендуется (при отсутствии вакуумной установки) на мастер-модель первый слой наносить кисточкой, а потом уже через 20-30 минут остальную массу залить. Также некоторые формовщики удаляют единичные пузырьки с нижнего слоя с помощью шприца. Кроме того, любого рода вибрации также помогут удалить лишние пузырьки.

3) При создании силиконовых форм, когда Вы добавляете катализатор в основу - не добавляйте сразу весь катализатор! Материал полимеризуется слишком быстро. Смешивайте частями. Не бойтесь экспериментировать с пропорциями - подберите самое удобное для Вас время жизни материала. Помните, что при увеличении доли катализатора в серии SK время гелеобразования значительно снижается. При этом если Вы используете 1,5% катализатора или менее - материал может полностью не полимеризоваться.

4) Чтобы определить необходимое количество силикона в кг необходимо в сантиметрах перемножить ширину, длину и толщину предполагаемой формы, домножить на плотность (удельный вес) и разделить на 1000. Либо из объема опалубки (ширина*длина*высота) вычесть объем мастер-модели (ширина*длина*высота), домножить на плотность (удельный вес) и разделить на 1000.

5) Все силиконовые компаунды серии Silicon SK можно смешивать между собой для удешевления некоторых материалов и для создания усредненных характеристик.

6) При создании молдов из нескольких частей рекомендуется выдерживать около двух суток до заливки другой части формы, а также использовать разделительную смазку на силиконовой основе. Мы рекомендуем смазку Пента-126. Она идет в жидком виде и в виде аэрозоля. В противном случае части формы могут склеиться из-за высокой адгезии силикона с силиконом.

7) В ситуации, когда силиконовый компаунд необходимо залить в силиконовую форму следует обратить внимание на такие моменты. Если оба компаунда 1го вида (пищевой-пищевой, непищевой-непищевой) необходимо только выдержать более суток (лучше двое) и использовать разделительный состав Пента-126 чтобы материалы не склеились. В непищевой комаунд заливать пищевой не рекомендуется - из-за конфликта платинового и оловянного катализатора пищевой компаунд может не отвердеть. В пищевой компаунд непищевой заливать можно, однако необходимо выдержать время и использовать разделительный состав как если бы это были компаунды 1го вида.

8) Эпоксидную смолу в силиконовые компаунды серии Silicon SK заливать не рекомендуется. Ее можно заливать только в пищевой компаунд Пентэласт-750. Для изделий из полиэфирной смолы маленького размера (до 10 см) подойдет любой из наших силиконовых компаундов. Для изделий больше 10 см подойдут более плотные и твердые компаунды SK-762, SK-765. Для изделий из акриловой смолы подойдут все предлагаемые нами компаунды.

9) Для увеличения времени гелеобразования силиконовых компаундов кроме уменьшения количества катализатора мы также рекомендуем работать в более прохладном помещении. При увеличении температуры окружающей среды время гелеобразования снижается. Также еще можно поместить основу компаунда (не катализатор) в холодильник на несколько часов, что поможет увеличить время работы с материалом.

10) После контакта акриловой смолы ТП-1 и пищевого силиконового компаунда Пентэласт-750 силиконовую форму достаточно просто помыть простым моющим средством для посуды и форму можно просто использовать далее как обычно.

11) Иногда случается так, что силиконом можно вымазаться или заляпать. к примеру, пол. Что же делать? Руки можно посыпать тальком или мукой и скатать силикон с рук. После этого можно и просто помыть руки. Если же Вы капнули на любимую плитку и он просто так не снимается - придется воспользоваться смывкой для силикона - Пента-840. Одежду, к сожалению, спасти невозможно, поэтому постарайтесь формовать в рабочей одежде или в фартуке.